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涧光特种装备:聚焦自主研发,环保型延迟焦化技术——“专精特新”企业展示

发布时间:2021-09-17

前言

“专精特新”已经成为中国市场最热门的词汇之一。今年以来,推动“专精特新”中小企业发展先后出现在“十四五”规划、中央政治局会议等高层文件和会议中,与“补链强链、解决‘卡脖子’问题”等放在同一战略高度。洛阳市也加强对“专精特新”中小企业的扶持力度,同时也推出了“专精特新”中小企业公共服务平台。

“专精特新”中小企业公共服务平台旨在为洛阳市的国家级专精特新“小巨人”企业提供更加精准的服务,相关服务可惠及省级“专精特新”中小企业。洛阳国家大学科技园作为河南省重点支持的“专精特新”中小企业公共服务平台,平台将围绕洛阳市专精特新企业提供政策、创新技术、数字化赋能、融资对接、管理咨询、培训等十大服务。

即日起,我们将在洛阳国家大学科技园公众号开辟《“专精特新”企业展示》带您走进洛阳市71家“专精特新”企业~

本期带您走进的是:洛阳涧光特种装备股份有限公司。


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困难与挑战:延迟焦化工艺

在石油炼制过程中,原油必须经过一系列工艺加工过程,才能得到有用的各种石油产品。燃料油中含碳较高的重质渣油,通常通过延迟焦化工艺深度加工为燃料油组分及石油焦炭。

石油焦化加工过程是重质油热转化过程之一,也是石油炼制的主要加工过程。延迟焦化是国际及国内上工艺发展最快、应用最为广泛的石油焦化方式,20世纪80年代以后,从劣质原油中生产洁净的运输用燃料成为炼油工业最为困难但必须完成的任务和挑战。

延迟焦化工艺可以在分离和提取石油中高附加值轻质油的同时生产石油焦。但是由于石油焦是固体,在其生产、运输和储存过程中往往产生大量粉尘和硫化氢等挥发性污染气体,因此延迟焦化过程中产生的异味和粉尘污染是长期困扰炼化企业的难题。

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占领先机:绿色化改造

创立于1996年的涧光公司致力于石化特种装备的研发、生产、销售、技术咨询与服务。公司一直专注于为石油化工、煤化工、新材料领域客户提供基于苛刻工况条件下的工业系统解决方案、非标专用设备、自动化控制系统及相关技术服务。


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作为一家研发延迟焦化设备的民营企业,早在国内石化产业延迟焦化工艺自动化改造完成前,就先人一步看到了行业发展的下一个风口——绿色化改造。近年,公司紧扣国家创新驱动发展战略和绿色发展理念,大力实施全密闭除焦延迟焦化装置等绿色石化装备研发,依靠科技创新趟出一条传统产业的绿色发展之路,以“制造绿色”引燃“绿色动力”。

25年耕耘,只为做好一件事儿

企业创立20多年以来,专心于做好一件事儿——“研发行业一流的延迟焦化设备”。公司参与研发的“提高轻油收率的深度延迟焦化技术”项目获“国家科学技术进步奖”二等奖。这项突破性技术将帮助炼油企业在原油加工数量不变的前提下,“吃干榨净”每一滴原油,生产出更多高附加值产品。公司参与研发的“封闭式智能除焦、输送及装储成套技术(S-CCHS)”入围中石化2017年度“十条龙”科技攻关项目,并获得中国石化集团科学技术进步一等奖,为我国延迟焦化行业的技术进步和绿色生产作出了重大贡献,相关装置研发和销售已成为该企业营收的“顶梁柱”,也使其成为延迟焦化领域名副其实的“单项冠军”。

技术创新:延迟焦化领域一枝独秀

现代延迟焦化工艺过程的开发成功很大程度上取决于水力除焦方式的开发和应用。水力除焦系统采用高压水流从直立的焦炭塔中进行切割、清除及运输石油焦的过程,可有效缩短出焦过程所需时间,提高焦炭塔的运行效率。作为国内延迟焦化特种设备领域的领军企业,经过多年技术创新,公司开发出延迟焦化工艺工业系统及高端装备系列产品。具体情况如下:

1.延迟焦化装置水力除焦系统

公司采用4500kW/35MPa高压水泵流量控制技术创新性地开发了新型除焦控制阀,采用单阀芯、双阀杆、外置减压孔板等结构,实现了控制阀35MPa全压差启闭,解决了过去设备故障率高、使用寿命短的问题。公司采用高压水射流破碎技术开发了系列高效自动除焦器,利用高压水射流将焦炭塔(最大直径10米,容积1800立方米)内的石油焦破碎清除。除焦器采用自力切换阀技术,切换阀通过弹簧储能、除焦水差压触发钻孔与切焦的自动切换,切换阀产品体积小,切换可靠性高。

2.延迟焦化装置自动顶、底盖机系统

公司开发的采用液压螺栓的法兰快开自动顶底盖机系统取代了过去人工装拆上、下法兰盖的落后现状,目前仍是高端碳材料生产中焦炭塔自动顶底盖机系统的最优选择。公司开发的采用蒸汽辅助密封的的金属硬密封平板闸阀技术的自动顶底盖机系统采用单阀板结构,设备重量轻、密封性能好,在延迟焦化装置系统中得到了广泛应用。

3.密闭除焦系统——

安全环保型延迟焦化石油焦密闭除焦、输送及存储成套系统

为提高延迟焦化装置的环保水平,2014年公司参与研发的S-CCHS技术由石油焦密闭除焦系统、石油焦密闭输送存储及装车系统、远程智能水力除焦系统、焦炭塔操作安全控制系统等组成,实现了延迟焦化装置石油处理过程全封闭作业,不仅提高了石油焦出设备自动化水平,还大大降低延迟焦化装置VOCs排放量,是目前密闭除焦领域国内唯一实现产业化及系统交付运行的供应商。2017年该技术被列为中石化科技攻关“十条龙”项目,对我国延迟焦化装置的可持续发展具有重要意义。

4. 石油化工领域特种设备自动化控制系统及特殊检测成套方案

该产品系列主要包括焦炭塔操作控制及联锁系统(Co-PCIS)、远程智能除焦控制系统、除焦过程自动检测系统和水力除焦程序控制系统。

5.硫磺造粒系统

该技术是采用液硫滴入水中直接冷却、振动筛脱水、烘干等技术造粒的一种工艺方法,具有单机处理能力大、占地面积小、维护成本低、节能环保等技术优势。该技术的成功实施,打破了国外垄断,符合国家重大装备国产化战略目标,为国外其他大型技术装备产品的自主化研制、生产和升级换代,提供良好的示范作用。

立足自主创新,开拓海外市场

针对水力除焦系列产品等成熟品类,将不断根据用户的需求进行持续升级改造和迭代更新。对于以密闭除焦系统为代表的新产品,公司将依托在延迟焦化领域二十多年的技术积累、在密闭除焦领域的深度研究及实现产业化及系统交付运行的市场优势,进一步提升产品质量和市场占有率。

充分利用信息化手段,通过装备智能制造的创新和应用,开展相关行业专用设备智能化改造,建立数字化工厂,促进现代智能产品数字化技术的研发和应用,拓展公司核心技术和产品的应用领域是未来发展的重点之一。

随着国际油价处于低位,延迟焦化与其他工艺类型相比优势显著,未来全球范围内将有更多炼化企业在新建炼厂和原有炼厂升级改造时考虑延迟焦化工艺,这对于公司开拓国际市场,输出先进工艺和产品是机遇也是挑战。

日前,洛阳国家大学科技园洛阳市“专精特新”中小企业公共服务平台服务团队走访调研了洛阳涧光特种装备股份有限公司,赵亚军副总经理热情接待调研组一行,双方围绕“专精特新”企业如何发挥先发优势、保持持续创新能力,结合洛阳城市产业特点进行研发平台布局,以及制造业企业各层级人才的引进和培养,石化产业在新能源大潮中的新契机等展开交流。


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此次走访是洛阳国家大学科技园“专精特新”中小企业公共服务平台系列走访调研活动之一,通过深入调研了解企业真实需求,为后续平台服务活动的开展指明了方向。


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